plc控製櫃多台電動機啟、停止控製設計

在現實生產生活中，有時一個地方要求同時控製多台電動機按順序輪流啟停。如果用人工操作費時費力，生產效率不高。plc控製櫃可以實現全自動控製電動機運行，很好地解決這一問題。下麵就4台電動機在plc控製櫃中的應用做詳細介紹。

1.plc控製櫃控製要求

某工業控製中有4台電動機，要求按規定的時間順序啟動，逆序關斷，由一個按鈕控製啟動時每隔20s啟動一台電動機，直到電動機全部啟動完，進行正常進行。關斷時按逆序，每隔20s停一台電動機，前一台電動機沒有停下，後一台電動機不能停止。直到電動機全都停止

2.plc控製櫃I/O分配

根據控製要求，電動機的啟動和關斷用一個按鈕控製，因此，PLC隻有一個輸入信號。4台電動機分別經4個交流接觸器控製，PLC需用4個輸出端，共需1/O點5個，其中1個輸入，4個輸出。

輸人信號:啟動和停止按鈕SBX0

輸出信號:第1台控製電動機的接觸器KM1 Y0;

                 第2台控製電動機的接觸器KM2 Y1;

                第3台控製電動機的接觸器KM3 Y2

                第4台控製電動機的接觸器KM4 Y3。

3.plc梯形圖程序設計

由於啟動和關斷都要順序執行，並且，滿足一定的時間間隔。可以采用步進指令並結合定時器進行程序設計，考慮電動機的啟動和關斷可以是兩個係統，可以將步進指令的程序設計分為兩級，一級啟動，二級關斷，使兩部分程序彼此獨立、層次分明。

由於兩級程序中都要對同一輸出繼電器進行控製，因此，不能采用OT指令。而用SET和RST指令，滿足對同一輸出繼電器的重複操作。梯形圖見圖6-35

以上就是對多台電動機啟停實現全自動控製，通過案例可以看出plc控製器的應用極大地提高了生產效率，簡化了以往繁瑣的接線方式。節約人工成本，對社會生產力的提高做出了不可磨滅的貢獻。